„Digitaliseerimise kontseptsiooni on tööstus 4.0 ajastul laialt levinud.Eelkõige andis Euroopa Liit 2020. aasta märtsis välja Euroopa uue tööstusstrateegia, milles määratletakse Euroopa uue tööstusstrateegia tulevikuvisioon: ülemaailmselt konkurentsivõimeline ja maailmas juhtiv tööstusharu, mis sillutab teed kliimaneutraalsusele. ja tööstus, mis kujundab Euroopa digitaalset tulevikku.Digitaalne ümberkujundamine on ka ELi uue rohelise kokkuleppe oluline osa.18. veebruaril kell 9.30 Itaalia keskaja järgi (16.30 Pekingi aja järgi) pidas Hiina Baowu Euroopa teadus- ja arenduskeskuse direktor Liu Xiandong arutelu tehisintellekti robotite ja autoosade tootmise rakenduse üle, mida korraldas China Baowu Euroopa teadus- ja arenduskeskus ja võõrustaja Baosteel Metal Italy Baomac.Tutvustatakse üksikasjalikult Euroopa Liidu terasetööstuse digitaalse ümberkujundamise peamisi väljakutseid ja arengustaatust ning lühidalt analüüsitakse roboti rakendusväljavaateid.
Vaadake väljakutse „Four Dimensions“ kolme kategooria projekte
Liu Xiandong ütles, et ELi digitaalne ümberkujundamine seisab praegu silmitsi väljakutsetega neljast mõõtmest: vertikaalne integratsioon, horisontaalne integratsioon, elutsükli integratsioon ja horisontaalne integratsioon.Nende hulgas vertikaalne integratsioon, see tähendab anduritest ERP (ettevõtte ressursside planeerimise) süsteemideni, klassikaline automatiseerimise tasemel süsteemiintegratsioon;Horisontaalne integratsioon, st süsteemi integreerimine kogu tootmisahelasse;Olelusringi integreerimine, st kogu tehase elutsükli integreerimine põhiprojektist kuni dekomisjoneerimiseni;Horisontaalne integratsioon põhineb terase tootmisahelate vahelistel otsustel, võttes arvesse tehnilisi, majanduslikke ja keskkonnaalaseid kaalutlusi.
Eelnimetatud nelja dimensiooni väljakutsetega aktiivseks toimetulekuks jagunevad tema sõnul Euroopa Liidu terasetööstuse praegused digitransformatsiooni projektid peamiselt kolme kategooriasse.
Esimene kategooria on digitaalsed teadusuuringud ja arendusprojekte võimaldav tehnoloogia, sh asjade internet, suurandmed ja pilvandmetöötlus, iseorganiseerunud tootmine, tootmisliini simulatsioon, intelligentsed tarneahela võrgud, vertikaalne ja horisontaalne integratsioon jne.
Teine kategooria on söe- ja teraseuuringute fondi rahastatavad projektid, milles Saksamaa Raua- ja Teraseühingu teraseuuringute keskus Sant'Anna, ThyssenKrupp (edaspidi Thyssen), ArcelorMittal (edaspidi Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine jne on sellistes projektides peamised osalejad.
Kolmas kategooria on muud ELi rahastamisprogrammid, mis on suunatud terasetööstuse digitaalse ümberkujundamise ja vähese CO2-heitega tehnoloogia uurimis- ja arendustegevusele, näiteks seitsmes raamprogramm ja programm Euroopa horisont.
Peamiste ettevõtete terase "intelligentse tootmise" protsess ELis
Liu Xiandong ütles, et EL terasetööstus on digitaliseerimise vallas läbi viinud mitmeid teadus- ja arendusprojekte.Üha suurem hulk Euroopa teraseettevõtteid, sealhulgas Amie, Thyssen ja Tata Steel, osaleb digitaalses ümberkujundamises.
Ammi peamised meetmed on digitaalsete tippkeskuste rajamine, tööstuslike droonide rakendamine, tehisintellekti juurutamine, digitaalsed kaksikprojektid jne. Liu Xiandongi sõnul rajab Ammi nüüd oma tootmisbaasidesse toetavaid digitaalseid tippkeskusi üle maailma, et võimaldada erinevaid uusi tehnoloogiaid tegelikus tootmisprotsessis kiiremini rakendada.Samal ajal on ettevõte kasutanud droone seadmete hooldustöödeks ja energiakasutuse jälgimiseks, et parandada seadmete tööohutust, minimeerida töötajate ohutusriske ning parandada energiakasutust ja tootmise efektiivsust.Ettevõtte täielikult robotiseeritud sabakeevitustehased Ameerika Ühendriikides, Kanadas ja Mehhikos ei ole mitte ainult suurendanud tootmist ja tootekvaliteeti, vaid aidanud ka järgnevatel klientidel saavutada "mastaabi suurendamise" nõudeid.
Praegu keskendub Thyssen digitaalse ümberkujundamise projektidele andmete turvalisuse tagamiseks toodete ja tootmisprotsesside, 3D tehaste ja tööstuslike andmeruumide vahel "vestlusi"."Thyssenilsenburgis saavad nukkvõlli terastooted tootmisprotsessiga "rääkida", " ütles Liu.Sellist "dialoogi" saab realiseerida peamiselt Interneti-liidese põhjal.Igal nukkvõlli terastootel on oma ID.Tootmisprotsessis sisestatakse kogu tootmisprotsessiga seotud teave Interneti-liidese kaudu, et anda igale tootele "eksklusiivne mälu", et luua intelligentne tehas, mis suudab ise juhtida ja õppida.Thyssen usub, et see füüsiliste süsteemide võrk, mis ühendab materjali- ja andmevõrke, on tööstusliku tootmise tulevik.
"Tata Steeli pikaajaline eesmärk on parandada teenuste kvaliteeti ja läbipaistvust, luues tööstus 4.0 ajastu nõuetele vastavaid digitaalseid lahendusi, edendades ja võimendades samal ajal digitehnoloogiaid ja suurandmete analüüsi, et täiustada protsesse, tooteid ja teenuseid."Liu Xiandong tutvustas, et Tata Steeli digitaalse transformatsiooni strateegia jaguneb peamiselt kolmeks osaks, milleks on nutikas tehnoloogia, nutikas ühendus ja nutiteenused.Nende hulgas on ettevõtte elluviidavate nutikate teenuste projektide hulgas peamiselt “kasutajate vajaduste dünaamiline täitmine” ja “klientide ühendamine müügijärgse turuga”, viimane pakub peamiselt klienditeenindusele kohest tehnilist tuge virtuaalreaalsuse ja tehisintellekti kaudu.
Tata Steel on tema sõnul rakendanud "autotööstuse digitaalse tootmise arendamise programmi".Projekti üks prioriteete on autotööstuse väärtusahela digitaliseerimine.